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矿用绞车、煤矿矿用绞车安全监测检验规范提升运输是煤矿安全生产的重要环节,因此对煤矿矿用绞车的安全监测检验规范就显得尤为重要。为切实加强小煤矿提升运输安全管理,有效防范提升运输事故的发生,要严格规定煤矿在用煤矿矿用绞车系统安全检测检验的项目和技术要求。本规范规定了煤矿在用矿用绞车系统安全检测检验的项目和技术要求,但也只是作为一种参考给大家,简单的了解一下。1.?受检的煤矿在用矿用绞车系统应能按《煤矿安全规程》的要求正常运行。2.矿用绞车应是具有符合JB 8516安全要求的产品。3. 液压防爆绞车应是具有符合JB 8918安全要求的产品。4.作业场所的噪声按GB/T 3768测量,不应超过80 dB(A),大于85 dB(A)时,需配备机房照明设施齐全,光线充足,光照度适宜,且应有应急照明设施。个人防护用品;大于或等于90 dB(A)时,应采取降低作业场所噪声的措施。 机房温湿度须满足工业卫生标准和设备环境要求。?外露旋转构件,如联轴节、开式齿轮等应设固定的防护装置。立井提升装置的载重量、载重差应在井口公布。5.矿用绞车主轴、滚筒不得有降低机械性能和使用性能的缺陷。 ? 矿用矿用绞车缠绕钢丝绳的层数。? 立井升降人员或升降人员和升降物料的,l层;专为升降物料的,2层。 倾斜井巷升降人员或升降人员和升降物料的,2层;专为升降物料的,3层。 建井期间升降人员或升降物料的,2层。?滚筒上装设过渡绳楔,滚筒强度满足要求时可增加一层。 滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时,需满足的要求。? ?滚筒边缘高出外一层钢丝绳的高度,至少为钢丝绳直径的2.5倍。??滚筒上应设有带绳槽的衬垫。不带绳槽衬垫时,应在滚筒板上刻有绳槽或用一层绳作底绳也可使用。?钢丝绳绳头在滚筒上的固定。?应有特备的容绳或卡绳装置,不应系在滚筒轴上。绳孔不应有锐利的边缘,钢丝绳的弯曲不应形成锐角。?滚筒上应经常缠留3圈以上钢丝绳,用以减轻固定处的张力。此外,还应留有作定期检验用的补充绳。?通过天轮的钢丝绳应低于天轮的边缘。提升用天轮,其高度差不应小于钢丝绳直径的1.5倍;悬吊用天轮,其高度差不应小于钢丝绳直径的l倍。天轮的各段衬垫磨损深度应小于钢丝绳直径,或沿侧面磨损应小于钢丝绳直径的1/2。?提升机强度要求:钢丝绳静张力的实际测算值不大于静张力的设计值;钢丝绳静张力差的实际测算值应不大于静张力差的设计值。
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用于煤矿井下回柱作业的单钢丝绳牵引,多层缠绕式的矿用绞车。电气设备为防爆型,适用于有煤尘和瓦斯的场合。该种绞车具有牵引力大,钢丝绳速度低,可用本身动力自行牵引或挪移等特点。主要用于采煤工作面撤移支护设备,也可用于倾斜巷道提升、下 放大型设备。用于撤移支护设备时,一般安装在采煤工作面或回风巷中,工作条件较差,额定负载是瞬时性的,并随着工作面的推进而挪移,是一种工作位置多变的、非固定式安装的设备;用于提升、下放大型设备时, 为固定安装型式,工作时必须使用制动器,以保障安全。为适应采区的特定条件,绞车的外形布局宽度较窄,高度较低,长度略长,呈长方形结构;底座上留有临时支撑位置; 固定式安装的地脚螺栓孔和自行牵引挪移的技术措施。绞车有单速和双速两种机型。单速机型由电动机、联轴器、蜗轮副减速器、卷筒装置、手动带式制动器(小规格机型不用)、底座等组成;双速机型由电动机、联轴器、正交型手动变速减速器、卷筒装置、液压推杆制动器、底座等组成,具有两种钢丝绳速度、两种牵引力、两种钢丝绳直径、两个容绳量,而且在额定功率的范围内,其基本参数可根据需要选配组合。回柱绞车常用的技术参数为卷筒直径276~ 510mm,钢丝绳静拉力49~280kN;钢丝绳直径 15.5~30mm;钢丝绳速度0.102~0.367m/s;卷筒容绳量80~310m; 电动机功率7.5~45kW
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矿用绞车、提升绞车、JTP绞车日常机械维护 1、每日工作前应进行空机运转检查,检查钢丝绳、离合器、保险棘轮、传动滑轮、机电控制装置的可靠性。 2、 绞车使用前须经过运转试验合格,机体任何部分必须保证运转平稳、无跳动、过大杂音,底盘无较大晃动,传动齿轮声音不能用周期性变化,制动器、离合器操作灵活,试验合格后才能投入使用; 3、卷简缠绕钢丝绳必须符合规定的要求,钢丝绳直径与卷筒直径相符合,钢丝绳在卷筒上应分层排列整齐密贴(不得过紧或过松),不发生乱层现象,钢丝绳不得贴地运行或拉拽,拉拽地锚(揽风)用的钢丝绳端部须加保险绳卡(安全弯符合要求) 4、绞车机体是否稳固、支持架无缺失,各部件螺丝无松动,地锚或绞车基础是否保证卷扬机稳定;滚筒应无裂纹,滚筒的磨损量不得超过原壁厚的10%。 5、每次使用前必须仔细检查,加足润滑油,存放时间超过一年以上者减速机必须换油。 6、绞车使用完毕,存放时间超过一个月以上时,整机用篷布盖住,注意防潮、防尘。 7、按时填写好各项维护保养记录。
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